一、市政污水处理厂改造案例（A/O、氧化沟、新建污水厂）

案例 1：江西某污水处理项目6 万吨 / 日市政污水厂

项目概况

日处理污水 6 万吨，采用 A²/O 生化工艺，原计划采购多级离心风机，对比选型后选用3 台 110kW 华东 HMGB 系列磁悬浮鼓风机，专供好氧池曝气供氧。

原有痛点

多级风机传动损耗大、调节范围窄，夜间低负荷能耗浪费严重；齿轮箱漏油存在污泥中毒风险，每月需专人更换润滑油、检修齿轮。

华东风机落地效果

整机综合效率 86%，相比多级离心风机节电 22%，年节电 96 万度，电费节省 70 余万元；

全程无油洁净气源，彻底杜绝油污渗入生化池，出水 COD、氨氮长期稳定达标；

仅每年清理空气滤芯，运维人工、备件成本降低 80%，配套华东自研远程 PLC 监控，中控室一键查看风压、DO 联动风量调节；

自带一体化隔音机箱，机房噪音 76dB，无需新建隔音土建，厂区作业环境大幅优化。

客户反馈

该项目负责人同步敲定二期、三期曝气风机全部选用华东磁悬浮鼓风机。

案例 2：福建市政污水厂罗茨风机整体改造项目

项目概况

老旧污水厂日处理 4.2 万吨，原有 6 台 90kW 罗茨风机曝气，全部替换3 台华东磁悬浮鼓风机，负责氧化沟曝气 + 滤池反冲洗双气源供给山东华东风机有限公司。

改造痛点

罗茨风机能耗极高，曝气系统占全厂总电费 68%；噪音 93dB，厂区噪音扰民；频繁漏油导致活性污泥死亡，出水水质波动大；每季度更换轴承、油封，停机检修频繁。

使用成效

综合节电 42%，单台风机年节电超 120 万度，曝气电费直接减半；

宽负荷 30%-100% 智能变频，进水浓度低时自动降功率，无空载耗电；

无易损摩擦部件，整机设计寿命 15 年以上，5 年仅需常规滤芯保养；

一机两用，同步满足生化曝气 + 滤池反冲洗高压供气，减少机房设备占地。

案例 3：江苏污水厂节能技改项目

项目概况

老城区污水厂存量改造，分批次淘汰老旧罗茨风机，首期采购 2 台 75kW 华东磁悬浮鼓风机用于生化池供氧。

核心收益

年节电超 102 万度，减少碳排放 900 余吨；设备震动极小，无需厚重减震基座，老旧狭小机房直接安装；全国驻场售后 24 小时响应，改造工期短，不停产分段替换，无污水停运损失。

二、工业废水处理案例（钢铁焦化、化工、印染高浓度废水）

案例：某钢厂污水处理废水处理项目

项目概况

钢铁园区焦化、冷轧混合高浓度工业废水，原 6 台 罗茨风机曝气，更换3 台华东 HMGB200 磁悬浮鼓风机，两用一备运行模式。

改造前问题

废水 COD 浓度波动大，罗茨风机无法精准调风量，曝气不足导致出水 COD 超标；多台设备同时运行总功率 270kW，电费成本居高不下；机械磨损故障频发，每月停机维修。

华东风机运行数据

系统总功率降至 171kW，日均运行 22h，年节电 87 万度，减少标煤消耗 290 吨；

风量随水质 DO 值自动闭环调节，出水 COD 稳定≤30mg/L，水质波动从 ±15mg/L 缩小至 ±3mg/L，规避环保处罚风险；

无润滑油设计，适配高污染工业废水严苛工艺要求，杜绝油污二次污染水体。

三、自来水厂 / 中水站滤池反冲洗专用案例

案例：河北某石英砂滤池反冲洗项目

项目概况

乡镇中水站日处理 2.5 万吨，石英砂滤池、活性炭滤池反冲洗气源，选用 2 台 55kW 华东磁悬浮鼓风机，配套生化池辅助曝气。

工况难点

反冲洗需要短时高压大风量，传统风机启动慢、压力不稳，冲洗不彻底，滤料易板结；频繁启停造成罗茨轴承快速磨损，更换配件频繁。

使用优势

磁悬浮风机 3 秒快速悬浮启动，升压稳定，反冲洗效果提升；频繁启停无机械损耗，适配间歇式供气工况；一机兼顾曝气、反冲洗两套工艺，减少设备采购与机房投入。

四、通用项目优势总结（所有案例统一亮点，宣传通用）

厂家配套服务

源头生产厂家免费上门勘测、风量风压精准选型，提供节能测算、投资回报周期分析；支持撬装一体化定制，全国上门安装调试；24 小时售后团队，原厂配件直发，长期维保支持。

适配全污水处理工艺

市政 A/O、氧化沟、污泥好氧发酵、印染化工废水、钢铁焦化废水、自来水滤池反冲洗、中水回用，同时可兼顾厂区脱硫氧化、石灰窑供气，多工艺共用气源。

四大核心落地价值

省电降运营电费、无油保护活性污泥、免维护减少人工成本、低噪低震节省机房基建投入。