一、项目背景

某位于江苏的大型精细化工企业（年产各类有机中间体超10万吨），其污水处理站采用传统罗茨鼓风机为生化池提供曝气。原有系统存在能耗高、噪音大、维护频繁、供气稳定性差等问题，年均电耗超过280万度，且因设备老化导致故障率逐年上升，严重影响污水处理效率和环保合规性。

二、改造需求

降低曝气系统运行能耗，响应国家“双碳”政策；

提升供气压力与流量的精准控制能力，保障生化处理效果；

减少设备维护成本与停机时间；

实现智能化远程监控与数据管理。

三、解决方案

该厂于2025年初与华东智能装备有限公司合作，对其污水处理曝气系统进行整体升级，选用3台QF-MAG75型磁悬浮离心鼓风机（单台额定功率75kW，风量范围80–200 m³/min，出口压力可达80 kPa）替代原有6台罗茨风机。

核心技术优势应用：

磁悬浮轴承技术：无机械接触，免润滑、免维护，寿命长达20年以上；

高速永磁同步电机 + 变频控制：根据溶解氧（DO）在线监测数据自动调节转速，实现按需供气，能效提升35%以上；

智能云平台接入：通过4G/5G将运行数据实时上传至工厂能源管理系统，支持远程启停、故障预警与能效分析。

四、实施效果（运行6个月后统计）

表格

指标 改造前 改造后 提升效果

日均电耗 7,800 kWh 5,000 kWh ↓ 35.9%

年节约电费 — ≈ 84万元 （按0.6元/kWh计）

噪音水平 ≥95 dB(A) ≤75 dB(A) 工作环境显著改善

维护频率 每月1次 仅年度巡检 人工成本降低80%

系统可用率 92% 99.6% 运行更稳定可靠

此外，由于供气更平稳、DO控制更精准，出水水质COD与氨氮指标稳定性提升，全年未发生环保超标事件。

五、客户评价

“华东磁悬浮鼓风机不仅帮我们大幅降低了运营成本，更重要的是让污水处理系统真正实现了‘无人值守、智能运行’。这是一次成功的绿色智能制造升级。”

——该化工厂设备部经理 张工

六、总结

本案例充分体现了磁悬浮鼓风机在化工行业高负荷、连续运行场景下的技术优势。华东磁悬浮鼓风机凭借高效节能、智能控制、低噪免维三大核心价值，已成为化工、制药、印染等高耗能行业实现绿色低碳转型的关键装备之一。